影响加工中心质量的几个要点你都知道吗？

加工中心是一种具有刀库和自动换刀装置的高自动化多功能数控机床。由于加工中心比普通机床更昂贵，因此受到更多的约束，机床的选择更为重要。正确的选择是充分利用加工中心，充分发挥加工中心作用的关键。在购买加工中心时，仔细研究以下五个关键点尤为重要：

一、加工中心的刚度。

由于加工中心的刚度将直接影响机床的生产效率和加工精度，加工中心的加工速度远高于普通机床，电机功率也高于同规格普通机床，因此，其结构设计的刚度也远高于普通机床。订单可按工艺要求加工，允许扭矩、功率、轴向力和进给力Zui值，按厂家值进行校核。为了获得机床的高刚度，通常不局限于零件尺寸，而是选择比零件尺寸大1到2个规格的机床。

二、 加工中心的加工精度直接影响产品的质量。

当很多人否认你的机床精度不好时，这将直接影响买家的决定。需要注意的是，加工精度和机床精度是两个不同的概念。将制造商样品或产品证书上的位置精度视为机床的加工精度是错误的。样品或证书上显示的位置精度是机床本身的精度，加工精度是整个工艺系统的各种因素引起的误差之和，包括机床本身的允许误差。在选择类型时，参考过程能力KP的评估方法作为准确性的选择依据。一般来说，计算结果应大于1.33。

三、加工中心数控系统的选择

　　数控系统，是加工中心操作的核心大脑，数控功能分为基本功能与选择功能。基本功能是必然提供的，而选择功能只有当用户选择了这些功能后，厂家才会提供。对数控系统的功能一定要根据机床的性能需要来选择，订购时既要把需要的功能订全，不能遗漏，同时避免使用率不高造成浪费，还需注意各功能之间的关联性。在可供选择的数控系统中，性能高低差别很大。应根据需要选择，不能片面追求高指标，以免造成浪费。多台机床选型时，尽可能选用同一厂家的数控系统，这样操作、编程、维修都比较方便。

　　四、坐标轴数和联动轴数

　　坐标轴数和联动轴数均应满足典型工件加工要求，坐标轴的数量也是机床档次的一个标志。一般情况下，同厂家、同规格、同等精度的机床，增加一个标准坐标轴，费用约增加35%左右。尽管增加轴数可强化机床的功能，zui终还是要注意工艺要求和资金平衡。

　　五、自动换刀装置和刀库容量

　　自动换刀装置的选择主要考虑换刀时间与可靠性。换刀时间短可提高生产率，但换刀时间短，一般换刀装置结构复杂、故障率高、成本高，过分强调换刀时间会使费用大幅度提高并使故障率上升。据统计加工中心的故障中约有50%与自动换刀装置有关，因此在满足使用要求的前提下，尽量选用可靠性高的自动换刀装置，以降低故障率和整机成本。

　　自动换刀的工作质量和刀库容量会直接影响加工中心的使用性能、质量。刀库容量以满足一个复杂加工零件对刀具的需要为原则。