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VMC850P

产品详情

(一)、机床总体概述

VMC850P立式加工中心机,是三坐标联动、具有优越性价比的数控加工机床,主要配置FANUC(发那科)公司各型数控系统。可实现钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、攻丝、铣、镗等加工,适合精度和生产率要求较高零件加工,省去专用夹具及划线等工序,大大减轻工人劳动强度。该机床适用于汽车、摩托车、航天航空、军事、仪器、仪表、电子、模具等行业、孔距精度高的中、小型盘类、板类、壳体、阀体、凸轮等零件的钻、铣、镗、攻丝等的加工,加工实现程序化,缩短了生产周期。

VMC850P机床配置全防护外罩,有效防止切削液和切屑四处飞溅;选配数控转台可实现四轴坐标联动加工;配台湾品牌成套主轴,具有性能良好、强劲拉刀力及使用寿命长等独特优势。

 VMC850P执行JB/T 8801-1998规定,严格按照ISO9001:2000《质量管理体系》标准进行质量控制。

(二)、机床设计主要技术特点

1、床身、立柱、床鞍、工作台和主轴箱等机床主要件均采用高抗震性能优质灰口铸铁,铸造采取特殊工艺处理提高材料力学性能。铸件经过两次时效处理以消除材料内部残余应力,机床用于重型或间歇切削时,具有极佳刚性和优异减震性;同时具有良好热稳定性和持久精度稳定性。机床设计,X/Y/Z轴采用线性导轨结构,三向线轨均采用重预压工艺,使机床既兼顾高速、高精特点,又具有重切、极佳刚性和极佳生产效率等特性。

2、机台所有关键部件结构均采用先进三维CAD软件设计,并采用先进计算机有限元分析确定部件最佳结构,床身、立柱、床鞍等零件采用大截面尺寸设计,导轨采用大跨距设计,保证机床具有极佳的强度、刚性和热稳定性。

3、光机装配主要结合面均经过人工精细刮研,确保结合面有效接触。

4、主轴组采用台湾品牌公司生产的精密主轴单元,主轴轴承均采用世界著名品牌高精密角接触推力球轴承,确保主轴精度和刚性。主轴及电机带轮均经过动平衡仪测试,保证主轴精度及寿命。主轴前端盖采用气幕保护装置,防止空气尘埃及切屑液侵入。主轴自带吹气功能,每次换刀前,压缩空气从主轴中间吹过,对主轴内锥孔和刀柄部分进行清洗,去除主轴内锥孔和刀柄上残留物,保证主轴与刀柄有效结合。

5、机床进给组件采用进口精密滚珠丝杠,两端支撑轴承均采用进口丝杠专用轴承,并对滚珠丝杠进行预拉伸;丝杠与电机连接采用无间隙刚性联轴器,传动无间隙,转动惯量小,传动刚度高。机床导轨副采用进口线性导轨。丝杠、导轨配有集中自动润滑装置,定时定量为丝杠、导轨、轴承提供自动供油,使机床在运动过程中润滑充分,保证机床快速响应特性和低速进给性能。

6、机床I/O部分采用印刷电路板与CNC控制部分高度集成,大大降低故障率,布线整齐,结构合理。电柜安装有散热装置。











VMC850P
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